El principi de la polvorització tèrmica de zinc es pot resumir de la següent manera: primer, s'utilitza aire a alta pressió i canonades per bufar partícules de sorra a la superfície de la peça per eliminar l'òxid i la capa d'òxid de la superfície metàl·lica, mentre que la superfície s'adorm per augmentar la capacitat d'adsorció del recobriment de polvorització tèrmica. A continuació, s'utilitza oxigen, acetilè o una font de calor elèctrica (la calefacció elèctrica s'utilitza per a peces grans, la calefacció amb oxigen i acetilè s'utilitza per a peces petites i mitjanes) mitjançant aire comprimit i eines especials (pistoles de polvorització) per polvoritzar zinc atomitzat a una velocitat ultra alta sobre la superfície metàl·lica.
Avantatges de la galvanització
1. La galvanització en fred utilitza decapatge i fosfatació com a pretractament, deixant residus àcids i alcalins a la superfície de la peça, creant un risc de corrosió i fent que el recobriment de zinc per immersió en fred sigui susceptible al despreniment. El procés de polvorització de zinc utilitza sorrejat com a pretractament, donant com a resultat una superfície de la peça molt neta i rugosa. Això evita la corrosió de dins cap a fora i el despreniment de zinc després de la polvorització de zinc.
2. La galvanització per immersió en calent requereix una temperatura específica d'aproximadament 440 °C, que pot causar deformació a la peça. Tanmateix, el procés de polvorització de zinc utilitza una temperatura molt baixa, per sota dels 80 °C, que evita la deformació. 3. Els processos de galvanització en fred i en calent limiten les peces a la longitud, l'amplada i l'alçada del tanc de galvanització, mentre que els processos de polvorització de zinc no ho fan.
4. Tant els processos de galvanització en fred com en calent també presenten el repte de la reparació in situ. Els danys a les soldadures durant la instal·lació, la càrrega i descàrrega o el transport in situ només es poden reparar amb pintura. Amb la polvorització de zinc, les reparacions in situ es poden realitzar mitjançant polvorització de zinc, evitant els colls d'ampolla del procés.
5. Com que la galvanització en fred utilitza decapatge i fosfatació com a pretractament, la superfície de la peça és rugosa i l'adherència del recobriment és deficient. En canvi, la polvorització de zinc utilitza sorrejat com a pretractament, cosa que resulta en rugositat i una millor adherència del recobriment, amb una resistència a la tracció de ≥6 MPa.
6. La galvanització per immersió en fred és altament contaminant per a l'aigua i planteja importants problemes ambientals, mentre que la galvanització per immersió en calent té un impacte ambiental mínim. Per tant, la galvanització per immersió en calent serà cada cop més popular per a la protecció contra la corrosió de les estructures d'acer.
Procés de zinc per polvorització en calent
Tot el procés de construcció de l'anticorrosió de zinc per polvorització en calent es divideix en quatre passos: tractament superficial → polvorització de zinc → tractament de segellat → inspecció de qualitat
Tractament de superfícies
Com que la qualitat del tractament superficial afecta directament la qualitat i la longevitat del recobriment, és essencial un pretractament adequat de la superfície base. Sorregeu la superfície base per eliminar l'òxid segons els requisits del procés. Els estàndards d'eliminació de l'òxid s'adhereixen a la norma Sa3 de la "Graus d'òxid i graus d'eliminació de l'òxid per a superfícies d'acer abans de pintar" (GB8923-88). Aquesta norma especifica els següents requisits de qualitat: Sorregeu a fons per eliminar incrustacions, greix, òxid, brutícia, pintura i altres adherències. La superfície ha de presentar una brillantor metàl·lica uniforme. Després del sorrejat, netegeu la superfície amb aire comprimit net i sec o un raspall net. També s'ha de tenir en compte la norma Sa3 de la "Graus d'òxid i graus d'eliminació de l'òxid per a superfícies d'acer abans de pintar" (GB8923-88).
Sorrejat
Durant el procés d'aplicació, s'utilitzen els següents equips i mesures: un compressor d'aire, un dipòsit d'aire, un separador d'oli-aigua, un filtre d'aire, un recipient de sorrejat, cinta adhesiva, una pistola de sorrejat i un broquet de porcellana resistent al desgast. L'abrasiu és sorra de riu angular d'alta duresa (0,5-2 mm). La sorra ha d'estar seca, amb un contingut d'humitat inferior a l'1%, i neta i lliure d'impureses. El broquet utilitza un broquet de porcellana en forma de L d'expansió. Durant la fase d'expansió-compressió-expansió, el flux d'aire que surt del broquet de sorrejat arriba a velocitats supersòniques, augmentant significativament l'energia cinètica de l'abrasiu, activant i electrificant encara més la superfície del substrat, augmentant així la força d'unió del recobriment. El procés d'eliminació de l'òxid implica que l'aire comprimit entri al dipòsit d'aire, passi pel separador d'oli-aigua i el filtre d'aire per deixar-lo net, sec i lliure d'oli, abans d'entrar al recipient de sorrejat. La cinta adhesiva pressiona la sorra a la pistola de sorrejat i la projecta sobre el substrat metàl·lic. Amb aquests equips i condicions, el tractament superficial pot complir els estàndards Sa3, amb una rugositat superficial de 40-60 µm. En aquest punt, el potencial de l'elèctrode, el nivell d'activació i l'adherència del recobriment de la superfície metàl·lica han assolit paràmetres òptims.
Polvorització de zinc
La polvorització de zinc s'ha de completar en un termini de 2 a 3 hores després del sorrejat. Això es deu al fet que el potencial de l'elèctrode de la superfície del substrat després del sorrejat és significativament diferent del que hi havia abans del tractament, cosa que fa que arribi al seu potencial mínim. En aquest punt, l'activació superficial del substrat arriba al seu valor màxim i la força d'unió entre el substrat i el recobriment és la més alta. El potencial de l'elèctrode a la superfície del substrat es manté essencialment estable durant 2-3 hores. Amb el temps, el potencial de l'elèctrode superficial comença a augmentar, la força d'activació s'afebleix i la força d'unió entre el recobriment i el substrat disminueix. Això es deu al gruix de la pel·lícula d'òxid superficial. En un termini de 2 a 3 hores, la fina pel·lícula d'òxid es trenca fàcilment per les partícules de polvorització d'alta velocitat quan impacten contra la superfície. Després de 2-3 hores, la pel·lícula d'òxid actua com una barrera entre el recobriment i el substrat, interrompent l'adhesió entre el recobriment i el substrat. L'equip de polvorització utilitza una pistola polvoritzadora de producció nacional (normalment una pistola polvoritzadora d'aire portàtil Zhonglian de la fàbrica de maquinària de polvorització de Xangai). El material de zinc utilitzat és filferro de zinc d'alta qualitat i sense oli amb un diàmetre de 3 mm i un contingut de zinc d'almenys el 99,5%-99,7%.
Data de publicació: 05-09-2025
