En la vida urbana moderna, cal tenir en compte els requisits de sanejament i protecció ambiental del subministrament d'aigua urbà. Per evitar que l'òxid contamini l'aigua de l'aixeta i per protegir les canonades de la corrosió des de l'interior, la paret interior de les canonades ha d'estar recoberta amb un recobriment intern. A continuació, analitzarem en detall la protecció contra la corrosió interna de les canonades de ferro dúctil.
Tipus de protecció contra la corrosió interna
El revestiment de ciment s'aplica mitjançant un procés de recobriment centrífug. Aquest mètode crea una superfície llisa i uniforme, proporciona una unió forta amb la paret de la canonada i resisteix el despreniment. Els revestiments anticorrosius es poden classificar en tres tipus segons la naturalesa corrosiva de l'aigua que transporten:
Gamma de recobriments anticorrosius per a revestiments (vegeu la taula següent)
1. Folre estàndard
Aplicació: Apte per a la majoria d'aplicacions d'aigua crua i potable
Material de revestiment: Revestiment de morter de ciment Portland ordinari
El morter de ciment és un recobriment anticorrosió actiu que allibera substàncies alcalines en contacte amb l'aigua, provocant la passivació de la paret interior de la canonada de ferro dúctil, proporcionant protecció electroquímica al substrat.
2. Revestiment anticorrosió reforçat
Aplicació: Aigua tova, aigua lleugerament àcida, aigua altament abrasiva i altres tipus d'aigua corrosiva
Materials de revestiment: Ciment d'alta alúmina, ciment resistent al sofre, revestiment de morter de ciment + capa superior
Ciment d'alta alúmina: un revestiment anticorrosió reforçat d'ús comú amb una forta resistència a l'atac de sulfat, adequat per a aigües residuals, aigües residuals i aigua que conté productes químics.
Ciment resistent als sulfats: resistent a l'atac de sulfats, adequat per a aigua exposada a l'atac de sulfats.
Segellat epoxi per a revestiment de morter de ciment: Un recobriment epoxi a base d'aigua es ruixa i s'endureix sobre la superfície del revestiment de morter de ciment. Ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i garanteix que la qualitat de l'aigua transportada no estigui contaminada.
3. Revestiment especial
Aplicacions: Apte per a aplicacions altament especialitzades o per a aigües corrosives, drenatge industrial i, en particular, regions àrides, on els avantatges del material són significatius.
Materials de revestiment: Poliuretà, revestiment ceràmic epoxi. Altament resistent al desgast, a la corrosió i als productes químics, ofereix una superfície llisa i un baix coeficient d'arrossegament, complint els requisits mediambientals.
Curat del cimentDesprés del recobriment centrífug, la canonada amb revestiment de ciment es col·loca en un ambient amb una temperatura de 20 ± 3 ℃ i una humitat superior al 95% per accelerar el curat del revestiment de ciment. La resistència a la compressió del revestiment de morter de ciment no és inferior a 50 MPa després de 28 dies de curat.
Requisits de control de qualitat per a la capa interior anticorrosió de les canonades de ferro dúctil
Eina de prova: Mesurador de gruix ultrasònic intel·ligent portàtil per a recobriment de ciment
Estàndard de qualificació: el gruix del revestiment de ciment ha de complir els requisits de la taula següent.
Requisits estàndard (ISO 2531, EN 545, GB/T 13295, EN 598 gruix del revestiment de ciment (mm))
El revestiment interior està lliure de bombolles, flux intern, llet de forn, sorra flotant, excentricitat, descamació, esquerdes, enganxament de ferro i restes. Els xamfrans del revestiment interior a la base són qualificats i llisos.
En general, el recobriment anticorrosió de la paret interior de les canonades de fosa dúctil ha de tenir una excel·lent resistència hidràulica i a la corrosió. A l'hora de seleccionar el revestiment interior, s'han de tenir en compte factors com la corrosivitat del fluid a transportar, el cabal d'aigua i la temperatura ambient de funcionament.DINSENpot proporcionar als clients solucions de recobriment anticorrosió intern personalitzades basades en diferents entorns operatius.
Data de publicació: 26 de setembre de 2025
