Defectes comuns de fosa: causes i mètodes de prevenció

En el procés de producció de peces de fosa, els defectes són un fet habitual que pot provocar pèrdues importants per als fabricants. Comprendre les causes i aplicar mètodes de prevenció eficaços és fonamental per a l'assegurament de la qualitat. A continuació es mostren els defectes de fosa més comuns juntament amb les seves causes i les solucions recomanades.

1. Porositat (bombolles, forat d'estrangulament, butxaca)

Característiques: La porositat en les peces de fosa apareix com a forats dins la superfície, que varien en forma de rodona a irregular. Múltiples porus poden formar bosses d'aire sota la superfície, sovint en forma de pera. Els forats d'estrangulament tendeixen a tenir formes rugoses i irregulars, mentre que les bosses solen ser còncaves amb superfícies més llises. Els porus brillants es poden detectar visualment, mentre que els forats d'agulla es fan visibles després del processament mecànic.

Causes:

• La temperatura de preescalfament del motlle és massa baixa, cosa que fa que el metall líquid es refredi ràpidament quan s'aboca.
• El disseny del motlle no té una escapament adequada, la qual cosa provoca gasos atrapats.
• Pintura o recobriment inadequat amb mala ventilació.
• Els forats i les fosses a la cavitat del motlle provoquen una ràpida expansió del gas, creant forats d'estrangulament.
• Les superfícies de la cavitat del motlle estan corroïdes i no es netegen.
• Les matèries primeres (nuclis) s'emmagatzemen incorrectament o no s'escalfen prèviament abans del seu ús.
• Agent reductor deficient o dosificacions i funcionament incorrectes.

Mètodes de prevenció:

• Preescalfeu completament els motlles i assegureu-vos que els recobriments (com el grafit) tinguin mides de partícula adequades per a la transpirabilitat.
• Utilitzeu un mètode de colada inclinada per promoure una distribució uniforme.
• Emmagatzemar les matèries primeres en llocs secs i ventilats i preescalfar-les abans d'utilitzar-les.
• Seleccioneu agents reductors eficaços (per exemple, magnesi).
• Controleu la temperatura d'abocament per evitar que es refredi massa ràpidament o que s'escalfi massa.

2. Retracció

Característiques: Els defectes de retracció són forats rugosos que apareixen a la superfície o a l'interior de la fosa. La retracció lleugera consisteix en grans gruixuts dispersos i sovint es produeix a prop de canals, contrapunts, seccions gruixudes o zones amb gruixos de paret variables.

Causes:

• La temperatura del motlle no afavoreix la solidificació direccional.
• Selecció de recobriment inadequada o gruix de recobriment desigual.
• Posicionament incorrecte de la peça de fosa dins del motlle.
• Mal disseny de la columna vertical de colada, que provoca una reposició inadequada de metall.
• La temperatura de vessament és massa baixa o massa alta.

Mètodes de prevenció:

• Augmentar la temperatura del motlle per afavorir una solidificació uniforme.
• Ajusteu el gruix de la capa i assegureu-vos que s'apliqui uniformement.
• Utilitzeu la calefacció o l'aïllament local del motlle per evitar la contracció localitzada.
• Implementeu blocs de coure per a punts calents o refrigeradors per gestionar les velocitats de refrigeració.
• Dissenyeu radiadors en motlle o utilitzeu polvorització d'aigua per accelerar el refredament.
• Utilitzeu peces de refrigeració desmuntables dins de la cavitat per a una producció contínua.
• Afegiu dispositius de pressió a les canonades verticals i dissenyeu els sistemes de comporta amb precisió.

3. Forats d'escòria (escòria de flux i escòria d'òxid metàl·lic)

Característiques: Els forats d'escòria són forats brillants o foscos en peces de fosa, sovint plens d'escòria o altres contaminants. Poden tenir una forma irregular i es troben normalment a prop de canals o cantonades de fosa. L'escòria de flux pot ser difícil de detectar inicialment, però es fa visible després de la seva retirada. L'escòria d'òxid sovint apareix en portes de malla prop de la superfície, de vegades en escates o núvols irregulars.

Causes:

• Processos incorrectes de fosa i fosa d'aliatges, inclòs un mal disseny del sistema de comporta.
• El motlle en si no sol causar forats d'escòria; l'ús de motlles metàl·lics pot ajudar a prevenir aquest defecte.

Mètodes de prevenció:

• Dissenyeu sistemes de comporta amb precisió i considereu l'ús de filtres de fibra fosa.
• Utilitzeu mètodes de colada inclinada per reduir la formació d'escòria.
• Seleccioneu agents de fusió d'alta qualitat i manteniu un control de qualitat estricte.

Si entenem aquests defectes comuns i seguim els mètodes de prevenció recomanats, les foneries poden millorar la qualitat de la seva producció i reduir errors costosos. Estigueu atents a la segona part, on tractarem altres defectes comuns de fosa i les seves solucions.